Verlore was gietstaal dele vir trok
Produk Beskrywing
Mingda gebruik hierdie proses uitsluitlik.Was word in 'n aluminium-matrys ingespuit om 'n waspatroon te skep;.Hierdie waspatrone word dan op 'n boom aanmekaargesit;wat herhaaldelik in 'n keramiek suspensie gedoop word wat, na droog, in 'n vorm verhard word.Die was word uitgesmelt, die vorm word voorverhit en die metaal word ingegooi. Die resulterende gietstuk het 'n uitstekende oppervlakafwerking van ongeveer 125 RMS, skerp letters en minimale masjienvoorraad.Hierdie proses is perfek vir hoogs sigbare of hoogs bewerkte onderdele.Toleransies kan in die meeste gevalle tot +/-.005 gehou word.
Voordele:uitstekende algehele voorkoms, bewerking verminder of uitgeskakel, kan baie dun mure gooi, goed vir prototipes, ekonomiese gereedskapskoste.
OEM en ODM diens
Tegnologie Terme:
1. ISO9001 & TS 16949 gesertifiseer.
2. Produkte Materiaal Standaard: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Produkgewigreeks: Van 0,5 kg tot 100 kg;
4. Hoofproses:
- Gietproses: Beleggingsgietwerk, Verlore wasgietwerk, Waterglasgietwerk, Silika-solgietwerk, ens.
- Verdere produksieproses: ontbraming, sandblaas, bewerking, hittebehandeling, oppervlakbehandeling, ens.
5. Materiaal beskikbaar:
- Koolstofstaal: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55 ... ens.
- Allooistaal: 15Mn, 40Cr, 42CrMo ... en ander legeringstaal.
- Vlekvrye staal: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410 ... ens.
6. Beskikbare sagteware: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D- en 3D-tekeninge (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, ens.) kan gemaak en verskaf word op grond van die monsters.
Verdere produksie prosesse:
1.Presisiebewerkingstoerusting: CNC, draaibankmasjien, freesmasjien, boormasjien, slypmasjien, ensovoorts;
2.Hittebehandeling: uitgloeiing, karbonisasie, tempering, blus, normalisering en oppervlaktempering
3. Oppervlakbehandeling: Poeierbedekking, verchrooming, verf, sandblaas, vernikkeling, sinkplaat, swart, poleer, blou, ens.
Gereedskap en vorm
1. Mould lewe: gewoonlik semi-permanent.
2. Gereedskap Leertyd: 15-25 dae, afhangende van die struktuur en grootte.
3. Instandhouding van gereedskap en vorm: Wees verantwoordelik deur Evergreen Machinery.
Kwaliteitsbeheer
Ons fabriek
1. Gehaltebeheer: Die koers van gebrekkige produkte is minder 0,1%.
2. Monster en loodslopie sal 100% inspeksie gegee word tydens produksie en voor versending, monsterkontrole vir massaproduksie volgens ISDO-standaard of klantvereistes
3. Toetstoerusting: Spektrumanaliseerder, CMM, Hardheidtoetstoerusting, Spanningstoetsmasjien;
4. Na-verkope dienste is te alle tye beskikbaar.
5. Kwaliteit situasie kan naspeurbaar wees.